Honeywell氣體流量傳感器作為工業自動化、環境監測、醫療設備及能源管理中的關鍵感知元件，用于實時監測氣體的流速與總量。其類型多樣，包括熱式、差壓式、渦街式及超聲波式等，長期運行易受粉塵、油污、濕度或機械振動影響，導致零點漂移、響應遲滯甚至信號失真。建立
Honeywell氣體流量傳感器科學、系統的定期維護保養制度，是保障測量精度、延長使用壽命和確保系統安全的核心舉措。
一、每日/每周基礎檢查
外觀與安裝狀態：檢查傳感器外殼有無破損、腐蝕或松動，確保固定牢固、無泄漏；
顯示與輸出信號：觀察現場儀表讀數是否穩定，對比PLC或上位機數據，排查異常跳變或零漂；
過濾器清潔（如有）：前置濾網若積塵嚴重，需用壓縮空氣反吹或更換，防止堵塞影響流場。
二、每月深度維護
探頭清潔（熱式/超聲波型）：
關閉氣源，拆下傳感器；
用無水乙醇或專用清洗劑輕拭熱敏電阻或超聲換能器表面，去除油膜或顆粒附著；
禁用硬物刮擦，避免損傷敏感元件。
管路吹掃：開啟旁通閥，用潔凈干燥氣體沖洗主管道5–10分鐘，清除沉積雜質；
零點校準：在無流動狀態下執行“零點標定”，消除安裝應力或溫度漂移影響。
三、每季度專業校驗
標準流量計比對：使用經計量認證的便攜式音速噴嘴或皂膜流量計進行現場比對，誤差應≤±1%FS；
多點線性驗證：在20%、50%、80%量程點分別測試，確保全量程線性度符合要求；
記錄校驗數據：建立臺賬，追蹤性能趨勢，預判老化風險。
四、特殊工況針對性保養
高濕氣體（如沼氣、呼吸氣）：加裝冷凝水分離器，定期排放積水，防止水汽腐蝕電路或堵塞小孔；
含油/粉塵氣體（如壓縮空氣、煙氣）：縮短濾芯更換周期，建議每3個月一次；
腐蝕性氣體（如Cl?、NH?）：選用哈氏合金或PTFE涂層傳感器，并加強密封檢查。
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